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1、裂缝的测量与记录
（1） 测量裂缝的位置、宽度、长度、绘制裂缝展开图。
（2） 由于结构内部连通的裂缝可能在混凝土构件表面分散分布，因此，需将主了裂缝附近的细微裂缝标出，防止遗漏。
2、裂缝表面处理
（1） 用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污清除干净。
（2） 吹风机或酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净、清除，并使其充分干燥。
3、标注注胶底座的位置
（1） 根据裂缝的宽度推算裂缝深度，确定注胶底座的位置。并用粉笔在裂缝表面做出标记。
（1） 胶底座的粘贴间距应根据裂缝宽度确定：当裂缝宽度大于0.15mm时，胶底座的粘贴间距为20cm；当裂缝宽度小于0.15mm时，胶底座的粘贴间距为25～30cm。
4、封闭裂缝
（1） 用缝封胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。
（2） 缝封胶的涂抹宽度应为2～3cm，厚度2mm为宜。
（3） 涂抹缝封胶至注胶底座处时，应用缝封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。
（4） 粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条。
（5） 为确保固化，缝封胶应至少养护12小时以上。
5、粘结注胶底座
（1） 调和注胶底座粘结胶。该胶呈腻子状，按主剂与固化剂的配合比1：1进行调和，直至调和均匀为止。
（2） 在注胶底座下底面周围涂抹调和后的底座粘结胶，将注胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部粘结胶部分溢出，包住注胶底座边缘。
6、培植灌缝用胶液
（1） 胶液采用进口无溶剂型改性环氧成品胶。
（2） 根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的成品胶材料。
（3） 灌缝用成品胶的配合比按厂家要求进行调配。
7、注入灌缝材料
（1） 将灌缝材料混合均匀后，将入专用的手动或脚踏式压力泵内。
（2） 给压力泵套上专用的灌注嘴，通过推拉压力泵上的阀门逐渐加压进行灌注，直至弹性橡胶膜膨胀至限高纸条处。
（3） 当弹性橡胶膜内树脂不足时，表示应进行补充灌注，直至达到预估灌缝胶用量或橡胶膜内胶液不再减少。
（4） 补充注入的灌胶控制时间一般为15～20分钟，低温施工时，该时间可适当缩短。超过此时间如橡胶球内胶液无继续渗入的趋势，则视为裂缝已灌注饱满。
8、养护
灌缝完毕后，应按照厂家规定时间进行养护，等待灌缝胶液固化。
9、结构表面清理
（1） 灌缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑。
（2） 除注胶底座和缝封胶，残存的胶液可以用砂轮等工具进行清除。
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